吹膜機模頭的設計要點和構造解析

吹膜機模頭的設計要點

吹膜機主要由擠出機、機頭、吹膜機模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。它是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。預熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞。吹膜機變頻調(diào)速拖動系統(tǒng)包括兩部分：一是擠壓主電機的變頻調(diào)速器，二是牽引電機的變頻調(diào)速器，他們的控制都十分簡單，電動機的轉速可通過面板的鍵盤或外接給定電位器來調(diào)節(jié)。

吹膜機模頭的設計也關系到吹制薄膜的質(zhì)量，螺旋體和模桶內(nèi)壁表面的光潔度、螺旋體的平衡度(每條分流槽的平衡度)、模體內(nèi)腔的壓力、?？诘难由旖嵌取⒛？诙ㄐ投蔚纳顪\(高度)、模口間隙和吹制薄膜厚度的比例、模頭的總高度、模桶的壁厚設計(保溫)、外加熱圈的設計(加熱溫度的均勻分布)等，是吹制“不錯”薄膜都要精心設計的要點。升、降速時間：由于塑料機械不需要頻繁地啟動、制動，對升降速并無嚴格要求。

吹膜機模頭的構造解析

吹膜機模頭風環(huán)結構包括內(nèi)風環(huán)和外風環(huán)，內(nèi)風環(huán)設有內(nèi)風環(huán)空腔，內(nèi)風環(huán)空腔的底部與內(nèi)進風腔相通，內(nèi)風環(huán)的外壁圓周設有四條上下排列并風口朝外的環(huán)形側風口，環(huán)形側風口通過各自氣孔與內(nèi)風環(huán)空腔相通，內(nèi)風環(huán)的頂部連接有豎向直管，豎向直管的底部與內(nèi)進風腔相通，豎向直管的頂部管壁密布設有細小吹風孔，外風環(huán)圍繞內(nèi)風環(huán)外圍設置，外風環(huán)設有外進風腔，外風環(huán)設有下風口和上風口，下風口和上風口與外進風腔相通，下風口橫向設置與z下的環(huán)形側風口正對，上風口朝上朝外傾斜設置?？墒勾的C模頭吹出的膜管成型質(zhì)量好，提高吹膜機生產(chǎn)的薄膜質(zhì)量。

吹膜機模頭包括模頭本體,以及分別設置在模頭本體內(nèi)壁和外壁上的加熱元件,其特征在于:產(chǎn)品的加熱元件包括直接附著在模頭本體上的絕緣保溫層、纏繞在絕緣保溫層上的感應線圈、以及設置在感應線圈上的支撐固定架;產(chǎn)品的感應線圈通過電連接的方式與高頻電源相連接。本產(chǎn)品相比傳統(tǒng)的模頭加熱方式不但節(jié)約60%以上的能源、熱效率高達96%,而且模頭受熱均勻不存在溫差,安裝簡單,后期基本無需維護等,是非常效率高節(jié)能的模頭改造技術。